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肥城高壓焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。
上段選用16MnR、下段選日本NKK的60kg級(jí)的610U2都是可焊性好的鋼種，特別是日本的610U2，屬于低碳調(diào)質(zhì)鋼中的焊接無(wú)裂紋鋼(CF鋼)，其特點(diǎn)是含碳量低(≤0.09)、總碳當(dāng)量低(CEQ2=0.39%)、裂紋敏感系數(shù)低(PCM≤0.19)。
碳鋼焊條的編制碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型，
焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒(méi)有改變，所以弧長(zhǎng)也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。
劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。
施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時(shí)段與終端，應(yīng)融合良好。
2、 焊接電源種類(lèi)和極性的選擇 手弧焊采用的電源有交流和直流兩大類(lèi)，一般酸性焊條可交、直流兩用， 優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)，堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，必須采用直流弧焊機(jī)，對(duì)藥皮中含有較多穩(wěn)弧劑的焊條，亦可采用交流弧焊機(jī)。 使用直流時(shí)，焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法，叫極性。
鍍就是按照?qǐng)D4所示，對(duì)被要焊接的部位進(jìn)行搪錫�！肮巍蓖甑脑骷_、導(dǎo)線頭等焊接部位，應(yīng)立即涂上適量的焊劑，并用電烙鐵鍍上一層很薄的錫層，以防表面再度氧化，以提高元器件的可焊性。鍍的焊錫層要求又薄又均勻，為此烙鐵頭上每次的帶錫量不要太多。
焊機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢靠，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱使端子、電纜燒損，敬請(qǐng)注意。
乙炔是易燃?xì)怏w，其自燃點(diǎn)為480，在空氣中著火溫度為428℃，乙炔又是易爆氣體，在空氣中的爆炸極限為2.2%~81%，在氧氣中為2.8%~93%，所以一旦發(fā)生泄漏，極易造成嚴(yán)重的爆炸事故。 3、 氣焊絲 （1） 氣焊絲的分類(lèi)及用途 常用的氣焊絲種類(lèi)有：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；2）合金結(jié)構(gòu)鋼用焊絲；3） 不銹鋼用焊絲；4）鑄鐵用焊絲；5）銅及其合金用焊絲；6）鋁及其合金用焊絲；7）鎂合金用焊絲。 （2） 氣焊絲的選用原則必須考慮下述三個(gè)方面： 1） 母材的力學(xué)性能 使之符合性能的要求。
雖然電路是閉合的，可正是因?yàn)殡娐肥情]合的才使得在整個(gè)閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻較大，這個(gè)電阻在物理中叫接觸電阻。
為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò) 程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件 以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴 、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類(lèi)鋼材、鋁、鎂等有色金屬 及其合金、不銹鋼等均可焊接。
焊道連接： 一條完整的焊縫，由于受焊條長(zhǎng)度限制需用若干根焊條焊接而成，這就出現(xiàn)了焊道連接問(wèn)題。為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，要求焊工在焊道連接時(shí)選用恰當(dāng)?shù)姆绞讲⑹炀氄莆铡：傅肋B接有四種方式。
內(nèi)部的可動(dòng)鐵芯滑動(dòng)機(jī)構(gòu)已充分調(diào)整完畢，無(wú)特殊必要時(shí)請(qǐng)勿更動(dòng)。夏季、請(qǐng)勿在陽(yáng)光直射下長(zhǎng)時(shí)間使用，盡量將焊機(jī)置于背陰處，另外要避免在濕氣大、鐵粉和灰塵多的地方及雨中放置。
點(diǎn)焊的工藝過(guò)程預(yù)壓保證工件接觸良好通電使焊接處形成熔核及塑性環(huán);斷電鍛壓使熔核在壓力繼續(xù)作用下，冷卻結(jié)晶形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。點(diǎn)焊方法是將焊件裝配成搭接接頭并壓緊在兩柱狀電極之間利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊，點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時(shí)候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時(shí)候焊條和容池的溶液還是短路過(guò)渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過(guò)渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。
電流電壓經(jīng)三相主變壓器降壓，由可控硅元件進(jìn)行整流，并利用改變可控硅觸發(fā)角相位來(lái)控制輸出電流的大小。
焊條電弧焊的坡口形式主要有哪些？ 焊條電弧焊接頭坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度為1~6 mm 鋼板的焊接；V形坡口主要用于厚度為3～26mm鋼板的焊件；U形坡口主要用于厚度為20～60mm鋼板的焊接；X形坡口主要用于厚度為12～60mm鋼板的焊接，需雙面施焊。
在使用時(shí)，機(jī)殼溫度會(huì)相當(dāng)高（50~70°C），但線圈是F級(jí)絕緣，請(qǐng)按負(fù)載持續(xù)率使用。
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